Страхи внедрения аддитивных технологий на производство

Аддитивные технологии (АТ) стремительно набирают популярность в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным возможностям по созданию сложных и высокоточных изделий. Однако, несмотря на все преимущества, многие компании сталкиваются с рядом страхов и сомнений при внедрении АТ на свои производственные линии.

1. Высокие затраты на оборудование и материалы
Одним из главных страхов является высокая стоимость оборудования и расходных материалов для АТ. Традиционные методы производства зачастую требуют меньших начальных вложений, что делает их более привлекательными для компаний с ограниченными бюджетами. Пути преодоления:
  • Финансовая поддержка: Государственные программы и субсидии могут помочь покрыть часть затрат на внедрение АТ.
  • Лизинг и аренда: Возможность аренды оборудования на определенный срок может снизить первоначальные расходы.
  • Экономия на масштабе: Внедрение АТ может привести к снижению затрат в долгосрочной перспективе за счет оптимизации производственных процессов и уменьшения отходов.
2. Необходимость обучения персонала
Аддитивные технологии требуют новых навыков и знаний, что вызывает опасения у сотрудников и руководства относительно необходимости дополнительного обучения и переподготовки. Пути преодоления:
  • Тренинги и курсы: Организация обучающих программ и семинаров для повышения квалификации сотрудников.
  • Партнерство с экспертами: Сотрудничество с компаниями и специалистами, имеющими опыт в АТ, для проведения мастер-классов и консультаций.
  • Постепенное внедрение: Поэтапное внедрение АТ позволяет сотрудникам постепенно адаптироваться к новым технологиям.
3. Надежность и долговечность оборудования
Существует опасение, что аддитивное оборудование может быть менее надежным и долговечным по сравнению с традиционными станками и инструментами. Пути преодоления:
  • Гарантия и обслуживание: Заключение договоров на гарантийное и постгарантийное обслуживание с производителями оборудования.
  • Резервное оборудование: Наличие резервных единиц оборудования для минимизации простоев в случае поломок.
  • Регулярное техническое обслуживание: Введение графика регулярного технического обслуживания для предотвращения неисправностей.
4. Качество и точность изделий
Некоторые компании сомневаются в способности АТ обеспечивать стабильное качество и точность изделий, особенно при серийном производстве.

Пути преодоления:
  • Контроль качества: Внедрение систем контроля качества и использование современных методов проверки изделий.
  • Калибровка и настройка: Регулярная калибровка и настройка оборудования для поддержания заданных параметров.
  • Обратная связь и улучшение: Постоянный сбор и анализ обратной связи от пользователей для улучшения процессов и технологий.
5. Безопасность производства
Вопросы безопасности при работе с АТ также вызывают опасения, особенно в условиях, где используются потенциально опасные материалы и процессы.

Пути преодоления:
  • Соблюдение стандартов: Соблюдение всех необходимых стандартов и нормативов по безопасности.
  • Средства индивидуальной защиты: Обеспечение сотрудников необходимыми средствами индивидуальной защиты.
  • Обучение по безопасности: Проведение инструктажей и тренингов по безопасности при работе с АТ.
Внедрить аддитивные технологии на свое производство вам поможет курс Академии «Цифра Цифра» - Управление аддитивным производством. Курс поможет спланировать переход вашего производства от традиционных методов к аддитивным. Участники научатся выстраивать процесс аддитивного производства (АП) в своей компании/предприятии.