Технологии аддитивного производства. Практическое внедрение на производство

1.Общие сведения о технологиях аддитивного производства

1.1. Введение в АТ. Общие сведения.

2. Обоснование внедрения АТ в производственный цикл

2.1 Общие понятия технико-экономического обоснования внедрения АТ
Разбор реального примера ТЭО внедрения АТ на производстве

2.2. Аддитивное производство: определение, задачи

2.3. Как устроен производственный цикл в АП:

• Технические требования к помещению
• Технические требования к оборудованию
• Технологические требования к помещениям

2.4. Кадры в АП:

• Как просчитать количество персонала
• Компетенции необходимые для обеспечения АП

2.5. Производственный цикл

3. Технология FDM печати – теоретические аспекты

3.1. Общие сведения о технологии FDM

3.2. Виды кинематических схем 3D-принтеров

3.3. Обзор материалов для FDM-печати

3.4. Обзор оборудования для FDM-печати

3.5. Особенности и ограничения технологии FDM

3.6. Факторы, влияющие на качество 3D-печати

3.7. Постобработка напечатанных изделий

3.8. Промежуточное тестирование

4.Технология FDM печати – практические аспекты

4.1. Обзор настроек слайсера

4.2. Подготовка 3D-принтера к печати

4.3. Печать тестовых моделей для оценки состояния механических узлов
3D-принтера, корректности калибровки и оценки выбранного режима печати

4.4. Эффективный слайсинг заданной детали

4.5. 3D-печать заданной детали

4.6. Постобработка напечатанного изделия

5. Технология SLM – теоретические аспекты

5.1. Технология SLM

5.2. История возникновения технологии SLM

5.3. Принцип работы SLM -принтеров и их разновидности

5.4. Материалы, используемые для 3D-печати по технологии SLM

5.5. Физико-химические свойства металлических порошков для АП

5.6. Физико-химические и эксплуатационные свойства изделий

5.7. Особенности работы с SLM-печатью

5.8. Обзор сфер применения технологий SLM с демонстрацией реальных примеров производства

5.9. Техника безопасности при работе с SLM-печатью

5.10. Промежуточное тестирование

6. Технология SLM – практические аспекты

6.1. Техника безопасности

6.2. Начало работы с 3D-принтером

6.3. Подготовка тестовой детали к процессу печати

6.4. Установка и юстировка платформы построения. Калибровка высоты. Удаление порошка и деталей после печати

6.5. Очистка машины

6.6. Печать тестовых деталей на 3D-принтере. Снятие детали с платформы, удаление поддержек

6.7. Постобработка изделия

6.8. Проверка геометрии деталей, напечатанных из металла

6.9. Протоколирование процесса печати

6.10. Продвинутая подготовка и слайсинг деталей

6.11. Печать сложных деталей

6.12. Промежуточный контроль – печать простого изделия

7. Управление аддитивным производством

7.1. Запуск технологии:

• Тестирование и отладка процессов
• Управление рисками АП

7.2. Управление качеством на АП:

• Техническое обслуживание
• Расходные материалы
• Кадры (обучения, KPI)

7.3. Планирование АП:

• Просчет производительности
• Как работать и избежать простои
• Просчет закупок
• Отчетность
• Юридические аспекты

7.4. Сокращение стоимости АП

• Расчёт сырьевой и полной себестоимости
• Способы снижения затрат

8. Практическое занятие «расчет стоимости АП»

• Расчёт сырьевой и полной себестоимости
• Способы снижения затрат

ИТОГОВОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ