DLP/LCD 3D-печать и применение технологии в ювелирном деле

DLP (Digital Light Processing) и LCD (Liquid Crystal Display) являются популярными методами фотополимерной 3D-печати, широко используемыми для создания высококачественных деталей с отличной детализацией. Оба метода работают с жидкими фотополимерами, которые затвердевают под воздействием света, но используют разные источники света и методы его управления. DLP (Digital Light Processing) — технология использует цифровой микрозеркальный чип (DMD), состоящий из множества микроскопических зеркал, которые управляют светом. Лампа или светодиодный источник проецирует изображение на фотополимерную смолу, отверждая весь слой за один раз.

LCD (Liquid Crystal Display) — в этой технологии используется LCD-экран для маскирования источника света. Светодиоды светят через LCD-экран, который блокирует или пропускает свет, формируя изображение слоя. Как и DLP, LCD-технология отверждает весь слой фотополимера за один раз.

Основные особенности DLP и LCD:
  • Высокое разрешение и детализация: Оба метода обеспечивают отличное качество поверхности и точность деталей
  • Скорость: Отверждение всего слоя за один раз делает эти технологии быстрее по сравнению с FDM
  • Разнообразие материалов: Широкий выбор фотополимерных смол позволяет создавать изделия с различными свойствами
Как происходит процесс DLP/LCD печати? Процесс DLP печати:
1. Моделирование: Создание 3D-модели с помощью CAD-программ.
2. Подготовка модели: Модель загружается в слайсер-программу, которая разбивает её на слои и генерирует поддерживающие структуры.
3. Печать: Световой проектор DLP проецирует изображение слоя на поверхность фотополимерной смолы, отверждая её за один раз. Платформа перемещается вниз, и процесс повторяется для следующего слоя.
4. Очистка и постобработка: Объект очищается от остатков смолы и подвергается ультрафиолетовому облучению для окончательного отверждения.
Процесс LCD печати:
1. Моделирование и подготовка модели: Аналогично DLP, создание и подготовка 3D-модели.
2. Печать: LCD-экран маскирует свет от светодиодов, отверждая смолу за один раз. Платформа перемещается вниз для создания следующего слоя.
3. Очистка и постобработка: Процедуры аналогичны DLP-печати, включая очистку и ультрафиолетовое отверждение.


Кейс: Применение DLP/LCD технологий в ювелирном деле Одним из ярких примеров использования DLP/LCD технологий является создание ювелирных изделий. В 2023 году компания EnvisionTEC внедрила DLP и LCD-принтеры для производства восковых моделей, используемых в литье по выплавляемым моделям.

Кейс в деталях:

1. Проблема: Традиционные методы создания восковых моделей для ювелирных изделий занимают много времени и требуют высокой квалификации.
2. Решение: Внедрение DLP- и LCD-принтеров позволило сократить время производства моделей и повысить их точность. Принтеры способны создавать сложные дизайны с высоким уровнем детализации.
3. Результаты: в течение первого года использования новых технологий компания смогла увеличить производительность на 50% и сократить количество брака. Клиенты отметили улучшение качества и детализации изделий, что привело к росту удовлетворенности и увеличению объема заказов.

Если вы хотите освоить современные технологии 3D-печати, Академия аддитивных технологий «Цифра Цифра» предлагает обучение по различным технологиям 3D-печати. Академия является лицензированным обучающим центром по 3D-печати для сотрудников промышленных и медицинских предприятий (лицензия Л035-01255-50/00634721 от 29.12.2022). Подробнее на сайте: https://2cifra.ru/courses/