3D-сканирование и реверс-инжиниринг: свежий подход к традиционным задачам
Обратное проектирование (также известное как реверсивный инжиниринг или reverse-engineering) — метод создания детальной копии объекта на основе уже существующего образца с теми же физическими характеристиками.
Эта техника находит применение в различных отраслях, начиная от высокотехнологичных секторов и заканчивая промышленностью, где может использоваться для импортозамещения компонентов или восстановления конструкторской документации и процессов производства.
Основные варианты применения 3D-сканирования и реверс-инжиниринга:
Реверс-инжиниринг, с помощью 3D-сканирования, открывает широкий спектр возможностей в области разработки и производства.
Варианты применения этой техники можно разделить на три основных направления: точное копирование деталей, модификацию существующих компонентов и разработку совершенно новых деталей на основе имеющихся образцов или окружающей среды.
1. Воссоздание и копирование деталей.
Одним из наиболее распространенных способов использования 3D-сканеров — воссоздание поврежденных или изношенных деталей, которые могут быть недоступны у поставщиков оригинального оборудования или не имеют должной документации. Это частая проблема при работе с устаревшим оборудованием или раритетными автомобилями, когда использование ручных измерительных инструментов представляется затруднительным.
В аэрокосмической и автомобильной индустриях широко применяется реверс-инжиниринг с целью создания цифровых копий компонентов и формирования электронных запасов устаревших деталей, которые часто называются "цифровыми двойниками".
3D-сканирование играет ключевую роль в данной области, учитывая высокую сложность деталей, строгие требования к точности размеров и стандарты качества, которым они должны соответствовать.
2. Совершенствование деталей.
Еще одна цель реверс-инжиниринга — создание новых и улучшенных вариантов на основе оцифрованных данных. Этот метод существенно сокращает как временные, так и финансовые затраты на разработку новых компонентов, обеспечивая при этом идеальное сочетание деталей в составе сборок.
Отличный пример такого подхода — кейс компании Kiden Design из Тайваня, которая продемонстрировала процесс реверс-инжиниринга и оптимизации трубы с использованием 3D-сканирования, автоматизированного проектирования и 3D-печати.
С помощью ручного режима 3D-сканера EinScan Pro HD была зафиксирована неправильная геометрия трубы с разных сторон, а полученные данные были объединены в единую и точную 3D-модель для оптимизации в системе автоматизированного проектирования.
3. Создание деталей с нуля.
Внедрение технологии 3D-сканирования открыло новые перспективы, включая использование цифровых образцов деталей в качестве основы для создания совершенно новых продуктов.
Например, этот подход находит применение в случаях, когда требуется индивидуальная настройка новой детали для идеального сочетания.
Рассмотрим кейс из автомобильной мастерской Fuller Moto — Брайан Фуллер и его команда использовали
3D-сканер EinScan Pro 2X Plus для создания цифрового образца пространства для ног в автомобиле Lincoln Continental 1967 года.
Этот цифровой образец послужил основой для разработки новой кик-панели, и благодаря точной 3D-модели пространства новая деталь идеально вписалась в предназначенное место.
Реверс-инжиниринг также широко применяется в медицинской практике, так как части тела являются уникальными и трудно измеряемы ручными методами. В этой области 3D-сканирование продемонстрировало свою эффективность как инструмент для создания цифровых моделей.
Например, производство ушных вкладышей, которые направляют звук от слуховых аппаратов к ушным каналам. Создание новых вкладышей с нуля может занимать несколько недель, что ставит пациентов в неудобное положение из-за временных проблем со слухом.
Клиника Hearing Beyond Audiology в Торонто использует методы обратного проектирования с применением
3D-сканирования и 3D-печати для изготовления временных вкладышей за один день.
Подобные методы обратного проектирования с 3D-сканированием также применяются в производстве лицевых протезов и индивидуальных ортопедических стелек.
Таким образом, 3D-сканирование и реверс-инжиниринг представляют собой инновационный подход к решению традиционных задач в различных отраслях. Эти методы открывают широкий спектр возможностей, включая точное копирование деталей, модификацию существующих компонентов и разработку совершенно новых продуктов на основе цифровых образцов.
Вместе мы сможем создать еще более инновационное и перспективное будущее для применения
3D-технологий! Ваша Академия Цифра Цифра.
Эта техника находит применение в различных отраслях, начиная от высокотехнологичных секторов и заканчивая промышленностью, где может использоваться для импортозамещения компонентов или восстановления конструкторской документации и процессов производства.
Основные варианты применения 3D-сканирования и реверс-инжиниринга:
Реверс-инжиниринг, с помощью 3D-сканирования, открывает широкий спектр возможностей в области разработки и производства.
Варианты применения этой техники можно разделить на три основных направления: точное копирование деталей, модификацию существующих компонентов и разработку совершенно новых деталей на основе имеющихся образцов или окружающей среды.
1. Воссоздание и копирование деталей.
Одним из наиболее распространенных способов использования 3D-сканеров — воссоздание поврежденных или изношенных деталей, которые могут быть недоступны у поставщиков оригинального оборудования или не имеют должной документации. Это частая проблема при работе с устаревшим оборудованием или раритетными автомобилями, когда использование ручных измерительных инструментов представляется затруднительным.
В аэрокосмической и автомобильной индустриях широко применяется реверс-инжиниринг с целью создания цифровых копий компонентов и формирования электронных запасов устаревших деталей, которые часто называются "цифровыми двойниками".
3D-сканирование играет ключевую роль в данной области, учитывая высокую сложность деталей, строгие требования к точности размеров и стандарты качества, которым они должны соответствовать.
2. Совершенствование деталей.
Еще одна цель реверс-инжиниринга — создание новых и улучшенных вариантов на основе оцифрованных данных. Этот метод существенно сокращает как временные, так и финансовые затраты на разработку новых компонентов, обеспечивая при этом идеальное сочетание деталей в составе сборок.
Отличный пример такого подхода — кейс компании Kiden Design из Тайваня, которая продемонстрировала процесс реверс-инжиниринга и оптимизации трубы с использованием 3D-сканирования, автоматизированного проектирования и 3D-печати.
С помощью ручного режима 3D-сканера EinScan Pro HD была зафиксирована неправильная геометрия трубы с разных сторон, а полученные данные были объединены в единую и точную 3D-модель для оптимизации в системе автоматизированного проектирования.
3. Создание деталей с нуля.
Внедрение технологии 3D-сканирования открыло новые перспективы, включая использование цифровых образцов деталей в качестве основы для создания совершенно новых продуктов.
Например, этот подход находит применение в случаях, когда требуется индивидуальная настройка новой детали для идеального сочетания.
Рассмотрим кейс из автомобильной мастерской Fuller Moto — Брайан Фуллер и его команда использовали
3D-сканер EinScan Pro 2X Plus для создания цифрового образца пространства для ног в автомобиле Lincoln Continental 1967 года.
Этот цифровой образец послужил основой для разработки новой кик-панели, и благодаря точной 3D-модели пространства новая деталь идеально вписалась в предназначенное место.
Реверс-инжиниринг также широко применяется в медицинской практике, так как части тела являются уникальными и трудно измеряемы ручными методами. В этой области 3D-сканирование продемонстрировало свою эффективность как инструмент для создания цифровых моделей.
Например, производство ушных вкладышей, которые направляют звук от слуховых аппаратов к ушным каналам. Создание новых вкладышей с нуля может занимать несколько недель, что ставит пациентов в неудобное положение из-за временных проблем со слухом.
Клиника Hearing Beyond Audiology в Торонто использует методы обратного проектирования с применением
3D-сканирования и 3D-печати для изготовления временных вкладышей за один день.
Подобные методы обратного проектирования с 3D-сканированием также применяются в производстве лицевых протезов и индивидуальных ортопедических стелек.
Таким образом, 3D-сканирование и реверс-инжиниринг представляют собой инновационный подход к решению традиционных задач в различных отраслях. Эти методы открывают широкий спектр возможностей, включая точное копирование деталей, модификацию существующих компонентов и разработку совершенно новых продуктов на основе цифровых образцов.
Выгоден ли реверс-инжиниринг?
Применение технологии 3D-сканирования и реверс-инжиниринга демонстрирует значительные выгоды, такие как уменьшение временных и финансовых затрат на разработку и производство, а также повышение эффективности и точности процессов. Кроме того, эти методы находят широкое применение не только в промышленности, но и в медицинской сфере, где они способствуют созданию индивидуальных и качественных решений для пациентов.Где можно обучиться реверс-инжинирингу?
Мы рады вдохновлять вас на погружение в мир реверс-инжиниринга и аддитивных технологий, вы можете начать прямо сейчас, готовы? Тогда переходите по ссылке по ссылке и скорее смотрите полезные вебинары о технологии и одном из ее этапов – 3D-сканировании.Вместе мы сможем создать еще более инновационное и перспективное будущее для применения
3D-технологий! Ваша Академия Цифра Цифра.
